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胜利油田石油化工总厂加强液化气装车系统 安全隐患排查和治理

为深刻吸取临沂金誉石化“6.5”爆炸着火事故教训，胜利油田石油化工总厂举一反三，切实做好液化气装车作业过程的事故防范工作。

针对临沂金誉石化“6.5”爆炸事故暴露出的问题，总厂通过HSE会议、交接班会、微信平台等多渠道学习事故通报，并要求职工结合实际工作撰写反思报告，使大家深刻认识到危化品装车作业的高危性，切实增强安全生产责任感。

总厂针对液化气装车场区域设施进行全方位类比排查，查出隐患立即落实整改，确保设备本质安全和过程安全可控。隐患排查整改过程中，对使用时间较长的快装接头全部进行了更换，对放散阀就地排空问题进行整改实现了集中安全排放，对视频监控存在的死角问题进行了调整，保证视频监控全方位覆盖装车现场。

同时，总厂重新修订液化气罐区和装车场重大危险源事故应急预案，组织职工认真学习应急预案，把应急预案的程序和措施作为操作规程进行熟练，提高职工应对突发事故的快速应急反应处置能力。

6月22日下午，总厂在轻烃车间开展装车作业突发液化气泄漏事故厂级应急演练。演习模拟液化气装车突然发生泄漏事故，当班负责人迅速扳动槽车紧急切断阀手柄，并通过对讲机向班长报告，班长立即启动紧急预案程序，远程关闭鹤位紧急切断阀，对相邻球罐喷淋保护。车间应急人员迅速到位，组织警戒和人员疏散，总厂消防中队、保运人员、总厂领导和各部门负责人在规定时间陆续赶到事发现场，迅速配合车间消除了泄漏隐患。